पुनर्जीवित पॉलिएस्टर यार्न

पुनर्जीवित पॉलिएस्टर यार्न की विनिर्माण प्रक्रिया

सफ़ाई और कतरन
दाग, लेबल, गोंद आदि जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए पुनर्नवीनीकृत पीईटी प्लास्टिक की बोतलों और कपड़ों को पहले साफ किया जाता है। साफ किए गए प्लास्टिक को छोटे टुकड़ों में काट दिया जाता है, जिन्हें "पीईटी फ्लेक्स" कहा जाता है।

पिघलना और छानना
साफ किए गए पीईटी फ्लेक्स को चिपचिपा पॉलिएस्टर पिघलाने के लिए गर्म करके पिघलाया जाता है। अंतिम धागे की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए पिघलने की प्रक्रिया के दौरान किसी भी शेष अशुद्धियों को एक महीन निस्पंदन प्रणाली द्वारा हटा दिया जाता है।

कताई
पिघला हुआ पॉलिएस्टर स्पिनरनेट से होकर गुजरता है और फिलामेंटरी फाइबर को बाहर निकालता है। यह प्रक्रिया साधारण पॉलिएस्टर फाइबर के उत्पादन के समान है, और विभिन्न एपर्चर वाले स्पिनरनेट के माध्यम से फाइबर के विभिन्न विशिष्टताओं का उत्पादन किया जा सकता है।

ठंडा करना और खींचना
निकाले गए रेशों को एक शीतलन उपकरण द्वारा ठोस बनाया जाता है और फिर खींचा जाता है। स्ट्रेचिंग से न केवल रेशे लंबे होते हैं, बल्कि उनकी ताकत और कठोरता भी बढ़ती है। फैले हुए रेशों को "स्पन फाइबर" कहा जाता है।

घुमाव और धागा बनाना
काते हुए रेशों को आगे चलकर लंबे रेशे या छोटे रेशे बनाने के लिए घुमावदार उपकरणों द्वारा संसाधित किया जाता है, जिन्हें फिर सूत में बनाया जाता है। इस समय, यार्न की एकरूपता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न उपयोगों के अनुसार घुमा, तड़का और अन्य उपचार किए जा सकते हैं।

रंगाई और उपचार के बाद
पुनर्जीवित पॉलिएस्टर यार्न को विभिन्न कपड़ों की डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रंगा जा सकता है। यार्न के उपयोग और प्रदर्शन को और बढ़ाने के लिए आवश्यकतानुसार कुछ पुनर्जीवित रेशों को एंटीस्टेटिक और नमी सोखने जैसे कार्यात्मक उपचारों से भी उपचारित किया जा सकता है।

गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग
अंतिम रूप से पुनर्जीवित पालतू धागे को यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण से गुजरना पड़ता है कि यह विनिर्देशों और पर्यावरण मानकों को पूरा करता है। योग्य सूत को सूत के कोन में लपेटा जाएगा, पैक किया जाएगा और बिक्री के लिए बाजार में डाला जाएगा।